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Applikation: Palettieren und Prüfen von Stahlblechrinnen für die Beleuchtungsindustrie Der Roboter nimmt die Stahlblechrinnen mit dem pneumatischem Greifer aus der Maschine auf, nachdem diese über Pneumatikzylinder in eine definierte Position geführt wurde. Die Rinnen werden vom Roboter auf eine Stangenhorde palettiert. Dabei wird je Lage eine Rinne mit einem Kamerasystem optisch vermessen. Der zu prüfende Bereich an dem Produkt wird dazu mit einer Ringleuchte ausgeleuchtet. Bei einer Abweichung vom vorgegebenem Prüfmaß 0,2mm wird die Maschine nachjustiert. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 8 kg

Produkte und Techniken Robotik Industrieroboter sind ein integrativer Bestandteil von Automatisierungskonzepten. Wir haben uns frühzeitig mit der Technologie auseinandergesetzt und sind stolz auf unsere heutige Expertise, denn hier können wir unsere Kernkompetenzen in Steuerungstechnik, Sensorik und Bildverarbeitung bündeln. Wir beraten Sie in allen Anwendungsbereichen, von Handhabung über Fügen, Palettieren, Schneiden oder Lackieren. Die technologische Entwicklung entwickelt sich auch in diesem Bereich ständig weiter. Mobile Roboter können z.B. für Montageaufgaben an verschiedenen Stationen der Fertigungslinie oder für Transportaufgaben eingesetzt werden. Roboter mit „Safety-skin“, sogenannte “Cobots” benötigen keine weiteren Schutzeinrichtungen und werden in direkter Nähe zum Menschen eingesetzt. Tauchen Sie mit uns ein in die neuesten Technologien und Anwendungsbereiche der industriellen Robotik.

Applikation:Entnahme und Trennung von Zinkdruckgußerzeugnissen. Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Zinkdruckgussmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguss. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der Roboter entnimmt das Zinkdruckgusserzeugnis. Anschliessend wird eine Gewindeformmaschine angefahren. Die Gewindeformer drehen das Gewinde in das Produkt. Der Roboter führt eine Knick-Bewegung aus und trennt so die Produkte vom Anguss. Der Anguss wird über eine Rutsche dem Zinkbecken zum Einschmelzen zurückgeführt. Traglast: 15 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 5 kg

Applikation: Aufnehmen und Einlegen von Rohrenden an einer Ziehstrasse in der Kupferrohrfertigung Das Kupferrohr befindet sich aufgerollt zu einem Coil in einem Ziehspinnerkorb. Der Bediener verfährt den Spinnerkorb so, dass das Rohrende in eine geeignete Abnahmeposition für den Roboter bewegt wird. Der Roboter fährt das Rohrende an und nimmt dieses mit dem Spezial-Greifer auf. Anschliessend legt der Roboter das Rohrende in einen 3-Rollen-Treibtisch ein. Von hier aus wird das Rohr in die Ziehstrasse eingeführt. Der Roboter fährt zurück in die "home position", um auf das nächste Coil zu warten. Der Zyklus beginnt von vorn, sobald das erste Coil abgearbeitet ist. Traglast: 200 kg Arbeitsbereich: 2410 mm max. Produktgewicht: 120 kg

Wenn das Budget zur Automatisierung mal nicht reicht, bieten wir Ihnen auch gerne eine Automatisierung mit Gebrauchtrobotern an. Wir haben ein ständig wechselndes Angebot von Gebrauchtrobotern und Steuerungen im Angebot. Gerne integrieren wir diese auch in Ihre Fertigungsanlage. Unsere Gebrauchtroboter werden von unserem professionellem Team generalüberholt. Selbstverständlich erhalten Sie auch eine Teilegarantie. Wir führen neue und gebrauchte Ersatzteile für KUKA KRC1, KRC2, KRC3 und KRC4 Steuerungen und KUKA Industrie-Roboter.